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SLS 米乐m6 技术在电动工具行业的应用

发表时间:2021-07-15 17:23:43

SLS 3D打印技术在电动工具行业的应用

        提(如)高(何)效(偷)率(懒)一直是激励人类不断创新、不断前进的深层次推动力之一。尤其是在干活这方面,人们总能想出新的花样来让工作更高(轻)效(松),从远古时期掌握如何使用工具开始,人类就在“好逸恶劳”这条康庄大道上越走越宽,越走越远:人力拉锯,能拉,但只能拉一点点就会筋疲力尽,不如想办法让锯片来♕动,自己不动多省力,于是就有了电锯;手工拧螺丝太费力,一拧几十、几百个,拧到三点几不如饮茶先了,那就想办法让螺丝刀动自己不动多快速,所以就有了电动螺丝刀,还能控制扭矩;大锤80虽然很有气势,但实在是容易损伤腰肌,那就用一样的思路,锤动人不动,电锤和冲击钻应运而生……从上可以看出人们对于“能不动手就尽量连腿都不动”有多执着了。

可是归功于一种“深基本要素次💦的驱动力”,1895年美国FEIN泛音制作出了当今世界上第一名台整流拿着式电钻(图一为),护🦂壳用不锈钢做成,能在铝合金板上钻 4mm的孔。

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泛音制造的世界上第一台直流手电钻

但若電動专用方法也是这样的下半身生铁的混蛋,那就成为了“省心了,但没齐全省心”,用它们之间来打扫卫生或者会会疲惫,是一开始员工又将设备壳该成更轻的铝镁合金,再一开始(60年间)热固性变形水利塑料制品在電動专用方法上保持了采用,并以后保持了電動专用方法的重复隔绝,也也保持了适用者呕⭕心沥血的寻求&🌱mdash;—更轻更省心。電動专用方法相关行业保持了从而的发展前景,专用方法玩法也越多越多样化,分为电钻、電動螺丝垫刀、電動螺丝刀、电磨机、电锯、冲击性钻和电锤的。

对“要怎么就可以更省劲儿”依然没提供的客人,又開始说出了高些的要:这种机器拿来要好而强有力、轻而便捷的在内,需要提供打击感要、外观自然有高新科技含量、还需随着各不相同客人的地缘文化性区别和手型面积等做好造成性制定;从而并不🌞能为了让完美追求轻便易用,就松弛对安全的性的要,正常说“劲没有这省的”,从制定到加工制造任一教学环节都需要从严测评严把;后,需要提供好软件快速的不断更替挂牌上市的标准,尽可以减短研发部门过渡期,让自身好ও软件在市场上上出了个虎虎生风,出了个三日千万里。

应对等等符合要求,来定制研制行业说道让别人头秃。起早贪黑的在台式机里抠出做一套套来定制,应该怎么才可以尽快的一天设计的诸多类似的、不断公测检验呢?数铣?電動器具底壳很多是球面制作过程僵化,不断做一套多少成本低就吃没消。委外尽快冲压模具🦋制作?频次过久,动不动就2-3周才可以能够商品,还有也没有算优惠……眼盯发际线越变越高的来定制师难道说可以躺平几时……

别急,还有一个能帮电动工具设计师再“支棱起来”的选择——SLS 米乐m6 技术。相较于传统的数控技术,SLS 3D复印机方法对模式化的简化水平不铭感,不必须要简化的源程序制作工序,如果有三维空间模式化就能复印机,还可能实现了成一体熔融;另外相较于注塑工艺,使用SLS 米乐m6 技术同样可以实现较高的精度,并且在项目前期省去开模具的高昂成本,打印出的零部件与注塑件类似,具备良好的机械强度和耐用性,装上其他部件就能直接测试使用;最后,再对比FDM、SLA等其他米乐m6 技术,SLS工艺不要有含有快速清理作为支撑的结构,可堆叠零配件打印纸有效率越高、代价更低,然后是可以单独成型。常见尼龙纤维符合蒙题子原料,比如添加玻璃微珠或铝粉的尼龙材料,就特别适合快速批量制作电动工具原型。让设计师从此不用再看他人脸色,“站着”就把模型做了。

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TPM 3D米乐m6 作为工业级SLS 米乐m6 设备制造商,在不断的拓展电动工具市场,高级家居装修工具及建筑工具世界级供应商TTI创科集团网站、全球知名电动工具制造商CROWN皇冠,都在使用米乐m6 SLS 米乐m6 设备进行产品研发工作。

同时,米乐m6 面向电动工具领域也在不断的开发适用的材料与新的应用,其中得到广泛使用的是一款灰青色玻璃钢促进尼龙村料村料Precimid1172Pro GF30 BLK,它具备良好的耐热性、弯曲强度、以及抗冲击强度,非常适合电动工具震动、发热、摩擦等使用工况。另外材料本身打印精度优秀,并且非常耐用,制造的零部件可以肩负起长期使用的任务。

另外一款应用较多的材料是铝粉提升涤纶的原材料Precim🌺id1171Pro AF40,它是由白色尼龙12粉末状材质和40%灰色铝粉组成的复合材料,这种材料除了具备良好的耐热耐冲击性能外,还具ꦺ有高硬度和良好的可机加工处理性能,另外模型表面具备金属质感,可以很好的模拟电动工具的外观效果。

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米乐m6 SLS 3D印刷能力应运在電動用具的产品开发规划范畴,是可以以更低的人工成本、更好的速度为设计师提供更多的测试样件,进行功能验证与精准测试,帮助设计师在第一时间发现产品缺陷及不足,并在48小时之内快速完成修改、制造、再测试的迭代过程,极大地缩短新品▨研发周期,降低加工成本。为企业提高研发实力,实现降本增效。